1、日常維護(hù)  

    （1）清掃司機(jī)室和機(jī)身外表面上的灰塵和油污；每周徹底清潔一次； 

    （2）檢查制動(dòng)器間隙是否合適； 

    （3）檢查聯(lián)軸器上的鍵及聯(lián)接螺栓是否緊固，檢查減速箱固定螺栓有無松動(dòng)、斷裂；

（4）檢查電鈴、各安全裝置是否可靠； 

    （5）檢查剎車皮及鋼絲繩的磨損情況； 

    （6）檢查控制器的觸頭是否密貼吻合及馬達(dá)碳刷磨損情況。 

2、 一級(jí)維護(hù)（每月一次） 

    （1）給滾動(dòng)軸承加油； 

    （2）檢查所有的電器設(shè)備的絕緣情況； 

    （3）控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺絲是否緊固。 

    （4）檢查減速器的油量、制動(dòng)滾壓電磁鐵的油量及潤滑情況。 

    （5）檢查傳動(dòng)噪音、運(yùn)行速度、工作電流是否正常。 

3、 二級(jí)維護(hù)（每季度） 

    （1）檢查鋼軌的磨損、變形情況；檢查車輪的磨損情況。 

    （2）檢查吊鉤的磨損、變形，特別是開口度的變化情況。 

    （3）檢查、調(diào)整大、小車，卷揚(yáng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)、減速箱安裝、對中情況。 

    （4）檢查鋼絲繩的磨損情況以及在卷筒的固定情況。 

4、 潤滑  

凡是有軸和孔動(dòng)配合的部位以及有摩擦面的機(jī)械部分，都要按潤滑五定圖進(jìn)行潤滑。中、小型龍門起重機(jī)一般采取分散潤滑方式，潤滑時(shí)用油槍或油標(biāo)向各潤滑點(diǎn)分別注油。潤滑    點(diǎn)的分布： 

（1）各齒輪聯(lián)軸器； 

（2）各減速器； 

（3）各點(diǎn)動(dòng)機(jī)軸承； 

（4）各軸承箱、軸承座； 

（5）制動(dòng)器上的各鉸接點(diǎn)； 

（6）長行程制動(dòng)電磁鐵及液壓制動(dòng)電磁鐵的各活動(dòng)部分； 

（7）鋼絲繩；  

（8）固定滑輪軸兩端（在小車架上）； 

（9）吊鉤滑輪軸兩端及吊勾螺母下的推力軸承； 

（10）電纜卷筒、電纜滑車、懸掛式供電裝置的軸承；

潤滑注意事項(xiàng)：

（1）潤滑材料必須保持清潔；

（2）經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的密封情況；

（3）對溫度較高的潤滑點(diǎn)，要相對的增加潤滑次數(shù)；

（4） 潮濕的場合不宜選用鈉基潤滑脂，因其吸水性強(qiáng)而失效；

（5）沒有注油點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)定期用吸油壺點(diǎn)注各轉(zhuǎn)動(dòng)縫隙中，以減少機(jī)械的磨損和銹蝕；

5、 自檢、交班與巡回檢查

 操作工應(yīng)按日常維護(hù)要求進(jìn)行每班的檢查，維護(hù)工作，填寫好運(yùn)行記錄，交接班記錄，并做好交接班工作。

值班電、鉗工除按日常維護(hù)要求每班至少巡檢一次外，還會(huì)同操作工每月、每半年分別進(jìn)行一次一級(jí)與二級(jí)維護(hù)工作，如實(shí)認(rèn)真地填寫好巡檢記錄與交接班記錄。

  6、一般情況下，結(jié)合大修進(jìn)行油漆工作，但每年至少檢查一次，對銹蝕嚴(yán)重，估計(jì)已影響強(qiáng)度或者工作性能的應(yīng)立即提出拷銹油漆計(jì)劃，進(jìn)行處理。

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